平鋼筋窄間隙焊工藝

      工藝流程
      檢查設備 → 選擇焊接參數 → 試焊作模擬試件 → 送試 → 確定焊接參數 → 施焊 → 質量檢驗 
      檢查電源、弧焊機及工具：焊接地線應與鋼筋接觸良好，防止因起弧而燒傷鋼筋。
      選擇焊接參數：根據鋼筋直徑，選擇焊接。
      試焊、做模擬試件：在每批鋼筋正式焊接前，應焊接3個模擬試件做拉力試驗，經試驗合格后，方可按規定的焊接參數成批生產。
      施焊操作要點：
      鋼筋端面應較平整，端面和軸線垂直。鋼筋應用無齒鋸或氣壓焊專用的切斷機切割。鋼筋被焊部位的鐵銹、油污及水分需清除干凈。
      鋼筋用緊固裝置固定牢固，銅模兩側軸心應一致，以防止接頭出現軸線偏移或彎折缺陷。
      鋼筋窄間隙焊接時，工藝過程如下：第一步，焊條插入間隙底部一側的鋼筋端面引燃電弧，并充分熔透鋼筋端面下口和使熔池金屬超過1/2的間隙。接著，電弧移至間隙底部另一側的端面。重復上述的施焊動作。必要時，還要交替施焊，及時使熔池金屬連成一體，完成打底焊縫的焊接。第二步，焊條在間隙中左右前后運弧，連續施焊，使熔敷金屬逐漸填充間隙端4/5高度。第三步，焊至4/5的焊縫厚后，焊縫逐漸擴寬，必要時，改連續焊為斷續焊，避免過熱。焊縫余高不宜超過3mm，且應平緩過渡至鋼筋表面。
      拆去銅模。根據氣溫決定拆模時間。夏季焊完3min后可拆模，冬期為5min后拆模。10℃以下還要覆蓋弧形鐵皮蓋板或巖棉板保溫。過早拆模會使焊縫失去保溫，接頭變脆。